在塑胶行业中，很多企业为了节约本钱，多半会把中空的产品考虑用大型中空吹塑工艺制造，这样相关于注塑而言，本钱会大大地下降，因而中空吹塑加工的方法也得到了快速的开展。吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具业，包装业，电器业和其他的工业。
关于大型吹塑制品来说，质料这一大问题是非常重要的！所以挑选合适的质料，也是挤出吹塑成型工艺因素中必不可少的原因。挑选质料，要看功用以及质料的加工功用，要符合吹塑制品的条件和运用要求。
常用的吹塑成型质料：
1、高密度聚乙烯，是吹塑制品中常用的资料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的资料。
2、聚丙烯也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有必定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。
3、聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械功用，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，色彩多为乳白色或者浅黄色，外表滑润光泽。
4、高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中较轻的种类。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食物调味料等，常用的是吹塑塑料袋薄膜。
中空吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的方位、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、润饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师有必要考虑的。具体分析如下：
①合模线的方位。开模具前模具工程师需要细心考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题；
②制品斜度。平行于模具移动方向的一切外表要有必定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜；
③检查一切运用功用。当作为一个制品运用时，零部件越少、安装作业越少越好， 因为可以减少制品本钱;
④吹胀比。吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些当地可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅佐以真空成型;
⑤半径准则。避免尖锐的边缘、转角、外表的忽然变化、制品直径或壁厚的忽然改变;
⑥嵌件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的方位有必要细心考虑。
操控好挤出机的温度，是挤出吹塑加工成型工艺因素中较为重要的一点！挤出温度的调理与吹塑质料有关。挤出温度的凹凸都会影响产品的品质。当挤出温度过高时，会导致吹塑产品外表壁厚不均匀。当挤出温度过低时，就会导致型胚外表粗糙。所以在制造大型吹塑加工制品时，首要是以避免型胚下垂为主，温度可以偏低。当制造小型吹塑制品时，温度就要高一些啦！